電子散熱器散熱標準是如何規(guī)定的知道嗎？

根據(jù)以往制定散熱器標準的慣例和思路，電子散熱器標定最小散熱量。而且標定的散熱指標是生產(chǎn)企業(yè)能達到的更高水平，很多企業(yè)很難合格。而且從人性化的角度來看，單位長度散熱量比較低是好的，或者要根據(jù)不同的環(huán)境來選擇合適的，不高不低的水平。這與追求高散熱量的標準思想相抵觸。但標準和散熱器都是為人民服務(wù)的，而不是其自身。雖然許多業(yè)內(nèi)人士思想難以從傳統(tǒng)中扭轉(zhuǎn)，但標準應(yīng)該順應(yīng)社會進步的潮流，不要拖產(chǎn)品進步的后腿，克服簡單、粗略等不足。

1.散熱器的指標應(yīng)側(cè)重于產(chǎn)品的安全性、可靠性、耐腐蝕性、標準化和使用壽命、環(huán)保和健康。

2．散熱量指標應(yīng)由企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計需要自定。為防止企業(yè)的不法行為，標準可規(guī)定為：散熱量必須達到產(chǎn)品說明書和宣傳描述水平，達不到者為不合格產(chǎn)品。

常用的底面處理工藝包括：

拉絲工藝(研磨)

拉絲工藝也是使用最多的底面處理工藝。拉絲時，使用具有一定粗糙度和硬度的工具，如砂紙、銼刀等。，用于單向、重復(fù)或旋轉(zhuǎn)物體處理表面的摩擦，并利用工具粗糙表面摩擦?xí)r的剪切效果去除處理表面的凸出物；當然，在磨平凸出物的同時，也會在原來平整的表面造成劃痕。因此，應(yīng)采用從粗加工到精加工，逐步減少加工表面粗糙度。

拉絲工藝的特征:一條條平行的磨痕

盤銑工藝(切削)

盤銑工藝是指將散熱器底面固定后，用高速旋轉(zhuǎn)的刀具切割散熱器表面，刀具始終在同一平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，因此切割的底面非常平整。上海散熱器廠家與拉絲工藝相同，盤銑工藝中使用的刀具越精細，切割底面的平整度就越高。盤銑工藝制造成本高，但相對拉絲只需兩三道工序，省時，效果理想。

盤銑工藝特征:弧形的磨痕

數(shù)控機床

散熱片底面平整處理中使用的數(shù)控機床主要采用銑削工藝。但與傳統(tǒng)的盤銑不同，數(shù)控銑床的刀具可以通過單片機精確控制與散熱片的相對距離。刀具接觸散熱器底面后，兩者水平方向相對移動，可以切割傳統(tǒng)盤銑中刀具間隙留下的未經(jīng)處理的部分，達到完整的平面效果，無需任何后續(xù)處理即可獲得一般鏡面效果，平整度可小于0.001mm。

其他工藝

除了以上幾種外，還有其它一些工藝，例如拋光，不過，相對來說，拋光更多的是出于對散熱器美觀的考慮，對于散熱器的底部平整度沒有很大的提高，而且加工成本也很高。

無論是從強制性標準制定的合理性、技術(shù)性、普遍性和藝術(shù)性原則出發(fā)，還是從散熱器多樣化和人性化的要求出發(fā)，強制性規(guī)定產(chǎn)品的外部尺寸、選擇和散熱都是不一致的。