鋁型材散熱器在焊接前和焊后的日常工作

鋁型材散熱器焊接前的準(zhǔn)備工作應(yīng)在焊接前進(jìn)行:焊接前清洗、機(jī)械清洗、墊板、焊接前預(yù)熱；焊接后需要清除殘留物和熱處理。

一、焊接前清洗:鋁和鋁合金焊接時(shí)，焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊接口和焊絲表面的氧化膜和油污；

1.化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適合清洗焊絲和尺寸小、批量生產(chǎn)的工件。可采用浸洗法和擦洗法。丙酮、汽油、煤油等有機(jī)溶劑機(jī)溶劑去油，用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液堿洗3min~7min(純鋁時(shí)間稍長(zhǎng)但不超過(guò)20min)，用流動(dòng)清水沖洗，然后用30%HNO3溶液酸洗1min~3min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。

2.機(jī)械清洗:工件尺寸大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，多層焊接或化學(xué)清洗后污染時(shí)，常采用機(jī)械清洗。先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦拭表面除油，然后直接用直徑為0.15mm~0.2mm的銅刷或不銹鋼刷刷刷，直至金屬光澤暴露。一般而言，不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。此外還可以用刮刀、銼刀等清理待焊面。

清潔后，如果存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(如果超過(guò)24小時(shí))，應(yīng)重新處理。

3.墊板:鋁合金在高溫下強(qiáng)度低，液態(tài)鋁流動(dòng)性好，焊接時(shí)焊接金屬容易塌陷。為了保證焊接透明而不塌陷，焊接時(shí)經(jīng)常使用墊板來(lái)支撐熔池和附近的金屬。墊板可以是石墨板、不銹鋼板、碳鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開(kāi)弧形槽，確保焊縫反面成型。也可以不加墊片單面焊接雙面成形，但要求焊接操作熟練，或者采取嚴(yán)格自動(dòng)反饋控制電弧焊能等先進(jìn)技術(shù)措施。

4.焊前預(yù)熱:薄鋁零件一般不需要預(yù)熱，上海散熱器廠家厚度10mm~15mm時(shí)可以預(yù)熱。根據(jù)鋁合金的不同類型，預(yù)熱溫度可以為100℃~200℃，可以用氧乙炔焰、電爐或噴燈加熱。預(yù)熱可以減少焊件的變形和氣孔。

二、焊后處理

(1)焊接后清理焊接后殘留在焊縫和附近的殘留焊劑和焊渣會(huì)破壞鋁表面的鈍化膜，有時(shí)會(huì)腐蝕鋁零件，應(yīng)清理干凈。形狀簡(jiǎn)單，要求一般的工件可以用熱水清洗，蒸汽清洗等簡(jiǎn)單的方法清掃。要求臺(tái)車燃?xì)鉅t高、形狀復(fù)雜的鋁零件在熱水中用硬刷清洗后，在60℃~80℃左右、濃度2%~3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸泡5分鐘~10分鐘，然后用硬刷清洗，然后用熱水清洗，用烘箱干燥，或用熱空氣干燥，也可以自然干燥。

(2)焊后熱處理鋁容器一般不需要焊后熱處理。

鋁焊法：幾乎各種焊法都可用于鋁和鋁合金的焊接，但鋁和鋁合金對(duì)各種焊法的適應(yīng)性各不相同，各種焊法各有其應(yīng)用場(chǎng)合。氣焊和焊條電弧焊方法設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。氣焊可用于對(duì)焊接質(zhì)量要求低的鋁板和鑄件的焊接。焊條弧焊可用于鋁合金鑄件的焊接。惰性氣體保護(hù)焊(TIG或MIG)是應(yīng)用最廣泛的鋁和鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或丹陽(yáng)電爐鎢極脈沖氬弧焊。鋁和鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊和脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來(lái)越廣泛(氬或氬/氦混合物)。焊接前應(yīng)做好準(zhǔn)備。