上海散熱器廠家通常會(huì)采用多種表面處理方法來提高散熱器的性能、美觀度和耐用性，以下是一些常見的表面處理方式及其具體過程：

電泳涂裝

預(yù)處理：在進(jìn)行電泳涂裝之前，散熱器表面需要經(jīng)過嚴(yán)格的預(yù)處理。先進(jìn)行除油處理，使用堿性溶液或有機(jī)溶劑去除表面的油污和雜質(zhì)，確保表面清潔。然后進(jìn)行酸洗除銹，去除表面的鐵銹和氧化皮，使表面呈現(xiàn)出金屬光澤。接著進(jìn)行磷化處理，在表面形成一層磷化膜，增強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合力。

電泳涂裝過程：將預(yù)處理后的散熱器放入電泳槽中，作為陰極，陽極為對(duì)應(yīng)的電極。電泳漆在電場(chǎng)的作用下，向散熱器表面遷移并沉積形成均勻的涂層。電泳漆通常具有良好的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性，能夠?yàn)樯崞魈峁┹^好的防護(hù)和外觀效果。在電泳過程中，需要控制好電壓、電流、時(shí)間等參數(shù)，以確保涂層的質(zhì)量和厚度均勻性。一般電泳涂裝的電壓在幾十伏到上百伏之間，時(shí)間為幾分鐘到十幾分鐘不等。

后處理：電泳涂裝完成后，散熱器需要進(jìn)行后處理，包括水洗、烘干等工序。水洗的目的是去除表面殘留的電泳漆和雜質(zhì)，使表面更加清潔。烘干則是使電泳漆固化，形成堅(jiān)硬、耐磨的涂層。烘干溫度一般在 150℃-200℃之間，時(shí)間根據(jù)散熱器的大小和結(jié)構(gòu)而定，通常為幾十分鐘。

粉末噴涂

表面預(yù)處理：與電泳涂裝類似，粉末噴涂前也需要對(duì)散熱器表面進(jìn)行除油、除銹等預(yù)處理，以確保粉末涂層與基體的良好結(jié)合。預(yù)處理后的表面應(yīng)達(dá)到一定的粗糙度和清潔度要求。

靜電粉末噴涂：將經(jīng)過預(yù)處理的散熱器接地作為陽極，通過噴槍將帶有靜電的粉末涂料噴涂到散熱器表面。在靜電作用下，粉末涂料會(huì)均勻地吸附在散熱器表面，形成一層連續(xù)的粉末涂層。粉末涂料具有多種顏色和光澤可供選擇，能夠滿足不同客戶的個(gè)性化需求。噴涂時(shí)需要控制好噴槍的電壓、氣壓、噴涂距離等參數(shù)，以確保涂層的均勻性和厚度。一般噴涂電壓在 60kV-100kV 之間，氣壓在 0.3MPa-0.6MPa 之間，噴涂距離在 200mm-300mm 左右。

固化處理：噴涂完成后，將散熱器送入固化爐中進(jìn)行加熱固化。在一定的溫度和時(shí)間條件下，粉末涂料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成堅(jiān)硬、牢固的涂層。固化溫度一般在 180℃-220℃之間，固化時(shí)間為 15 分鐘 - 30 分鐘。固化后的粉末涂層具有出色的耐腐蝕性、耐磨性和耐候性，能夠有效保護(hù)散熱器表面。

陽極氧化

預(yù)處理：散熱器表面需進(jìn)行機(jī)械打磨或化學(xué)拋光等預(yù)處理，以去除表面的瑕疵和氧化層，獲得光滑平整的表面，提高陽極氧化膜的質(zhì)量和外觀效果。

陽極氧化處理：將散熱器作為陽極，放入含有特定電解液的電解槽中，通以直流電，在表面形成一層堅(jiān)硬、耐磨、耐腐蝕的氧化膜。電解液的成分、濃度、溫度、電流密度和氧化時(shí)間等因素都會(huì)影響氧化膜的性能和厚度。例如，在硫酸電解液中，電流密度一般在 1A/dm2-3A/dm2 之間，氧化時(shí)間為 20 分鐘 - 60 分鐘，可獲得厚度在 5μm-20μm 之間的氧化膜。不同的應(yīng)用場(chǎng)景和客戶需求可通過調(diào)整這些參數(shù)來控制氧化膜的特性。

封孔處理：陽極氧化后的散熱器需要進(jìn)行封孔處理，以填充氧化膜中的孔隙，提高氧化膜的耐腐蝕性、耐磨性和絕緣性。封孔方法有熱水封孔、蒸汽封孔、化學(xué)封孔等多種方式。例如，熱水封孔是將散熱器放入 95℃-100℃的熱水中浸泡一段時(shí)間，使氧化膜中的孔隙封閉，封孔時(shí)間一般為 15 分鐘 - 30 分鐘。

鍍鎳、鍍鉻等金屬鍍覆

前處理：鍍覆前需對(duì)散熱器進(jìn)行徹底的清洗、除油、除銹等處理，確保表面干凈、活化，以獲得良好的鍍層結(jié)合力。

電鍍過程：將散熱器作為陰極，放入含有鎳鹽、鉻鹽等金屬鹽溶液的電鍍槽中，陽極為相應(yīng)的金屬極板。通以直流電后，金屬離子在陰極表面還原沉積，形成金屬鍍層。鍍鎳可提高散熱器的耐腐蝕性和硬度，鍍鉻則能進(jìn)一步增強(qiáng)表面的硬度、耐磨性和裝飾性。在電鍍過程中，需要嚴(yán)格控制鍍液成分、溫度、電流密度、pH 值等參數(shù)，以確保鍍層的質(zhì)量和性能。例如，鍍鎳時(shí)鍍液溫度一般控制在 50℃-60℃，電流密度在 2A/dm2-5A/dm2 之間；鍍鉻時(shí)鍍液溫度在 50℃-70℃，電流密度在 30A/dm2-50A/dm2 之間。

后處理：電鍍完成后，需對(duì)散熱器進(jìn)行清洗、吹干等后處理，去除表面殘留的鍍液和雜質(zhì)，防止鍍層變色和腐蝕。

通過以上這些表面處理方法，上海散熱器廠家能夠?yàn)椴煌愋偷纳崞魈峁M足各種性能和外觀要求的產(chǎn)品，提高散熱器在不同應(yīng)用場(chǎng)景下的可靠性和適用性，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。