電子散熱器廠家介紹各種散熱器的制程工藝有那哪些？

鋁擠壓散熱器

這是一種廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代散熱的優(yōu)良散熱材料。業(yè)內(nèi)大部分采用6063T5優(yōu)質(zhì)鋁材，純度可達98%以上，導(dǎo)熱性強﹑密度小﹑價格便宜，因此受到各大廠商的青睞。根據(jù)Intel和AMDCPU的熱阻值及其發(fā)熱量，鋁擠壓廠家制定相應(yīng)的模具，將鋁錠加熱到一定溫度，改變其物理形態(tài)，然后從模具中獲得我們想要的各種散熱器原材料；然后切割﹑剖溝﹑打磨﹑去毛刺﹑清洗﹑可以使用表面處理。

鋁鑄散熱器

鋁擠壓散熱器雖然價格低廉，制造成本低，但由于鋁本身質(zhì)地柔軟，其鰭片厚度與鰭片高度的比例一般不超過1:18.因此，在散熱面積不斷增加、散熱空間不變的要求下，各PC廠家提出了更合適的加密鰭片數(shù)量的方案；彎曲鰭片，增加散熱面積；將鋁錠從固體加熱到液體，通過模具冷卻，成為我們想要的散熱器。

鋁切割散熱器

雖然從散熱面積解決了鋁擠壓無法達到的效果，但現(xiàn)在模具的精度直接影響我們散熱器的整體形狀和散熱能力，所以更多的廠家開始考慮使用加工機械精密刀具直接切割成塊鋁錠到我們想要的形狀，所以在加工過程中不會變形，也不會使鋁擠壓過程中的各種雜質(zhì)進入散熱器，也可以最大化我們的散熱面積。

銅切割散熱器

使用了這么長時間的鋁擠壓散熱器，無論如何改變我們的加工工藝，都很難滿足CPU熱量的增加，一些制造商不得不花錢，放棄鋁和銅，因為銅的導(dǎo)熱系數(shù)遠遠大于鋁，導(dǎo)熱能力翻倍，對我們的散熱有很大的好處；然而，由于銅的硬度遠遠大于鋁，在加工過程中是對工藝的嚴峻考驗。因此，傳統(tǒng)的擠壓成型工藝不再適用于銅，而必須成為這種切割方法。

鋁﹑銅堆散熱器

值得注意的是，成本和利潤總是制造商追求的最終目標，所以主要制造商開始想出更優(yōu)化的計劃，銅﹑鋁片折疊成我們想要的各種形狀的散熱器，然后與各種適當(dāng)?shù)纳崞鞯装搴附?，以滿足我們的散熱要求，但也加快我們的生產(chǎn)進度，使大規(guī)模生產(chǎn)更容易

嵌銅散熱片

這種折衷最好的解決方案應(yīng)該是AVC首創(chuàng)的嵌銅技術(shù)。這是銅傳導(dǎo)速度快、密度高、吸熱能力強的優(yōu)點，與傳統(tǒng)鋁擠壓密度輕、價格便宜、批量生產(chǎn)方便的優(yōu)點和諧統(tǒng)一；

鑲銅散熱片

另一種方案是FOXCONN將散熱器底部與CPU接觸的部分改為銅塊。它利用銅吸熱快、導(dǎo)熱性強的特點，快速將CPU運行產(chǎn)生的大量熱能帶到表面鍍鎳的銅塊上。銅塊與鋁擠壓散熱器用導(dǎo)熱膏緊密結(jié)合，使大量熱能迅速擴散到鋁擠壓散熱器上，被風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)帶走。

插齒散熱片

如今，隨著散熱要求的不斷提高，日本人開始想到用薄而密的散熱片和散熱底板嵌入巨大的壓力。這種技術(shù)可以使用銅﹑鋁鰭片與銅﹑鋁底板的任意組合和搭配也有效避免了焊接過程中各種焊接錫膏導(dǎo)熱不平衡造成新熱阻的弊端。讓客戶有更多的選擇性和熱解決方案的多樣性。但由于其加工的特殊性，大規(guī)模生產(chǎn)仍存在成本過高的問題。

嵌合散熱片

熱管是近年來傳熱領(lǐng)域的重大發(fā)現(xiàn)，也是最早應(yīng)用于筆記本電腦和高端通信行業(yè)的主要散熱材料。由于其驚人的傳熱速度和回收的物理特性，我們的散熱變得更加容易，創(chuàng)造了無限的可能性。