電子散熱片受影響較大的三個關鍵因素為：1、電源轉(zhuǎn)換效率；2、電路板布局；3、散熱片材質(zhì)。

一、電源轉(zhuǎn)換效率是指電源的輸入功率與輸出功率的比值

假設一個電源的轉(zhuǎn)換效率只有70%，其余的就有時30%被轉(zhuǎn)換成熱量。若提高到80%后就少了10%的熱量?？雌饋聿辉鯓?。實際效果卻會導致溫度下降5-10度的。而電源的工作環(huán)境如果提高10度，壽命就會減少一半。所以說提高電源的轉(zhuǎn)換效率就無形中延長了電源的壽命。

二、電路板布局
電路板是所有電子零件的載體。電子元件按照一定的順序排列在電路板上。如果電路板布局設計不合理，留有散熱死角。一個電源的轉(zhuǎn)換效率由變壓器的功率容量，功率管的參數(shù)和散熱條件共同決定，并且由其中較低的一個決定。若變壓器和功率管留有的余量都很大，這時若散熱條件不好就會降低電源散熱片的轉(zhuǎn)換效率。

三、散熱片的材質(zhì)

散熱的本質(zhì)只要能將熱量傳導出來就行了。其實不然，打開電源，你會看到很多種不同顏色，不同形狀的散熱片。不同材質(zhì)，做成不同形狀的散熱片對電源的散熱會起到不同的效果。

散熱片的材料按傳導性來分：銀>銅>金>鋁>鐵>鋁合金。

通常情況下，普通風冷散熱自然要選擇金屬作為散熱器的材料。對所選用的材料，希望其同時具有高比熱和高熱傳導系數(shù)，從上可以看出，銀和銅是較好的導熱材料，其次是金和鋁。但是金、銀太過昂貴，所以，目前散熱片主要由鋁和銅制成。相比較而言，銅和鋁二者同時各有其優(yōu)缺點：銅的導熱性好，但價格較貴，加工難度較高，重量過大，且銅制散熱熱容量較小，而且容易氧化。純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優(yōu)點是價格低廉，重量輕，但導熱性比銅差很多。

所以在散熱器發(fā)展史上也出現(xiàn)了以下幾種材質(zhì)的產(chǎn)品：

純鋁材質(zhì)

純鋁材質(zhì)是早期較為常見的散熱材料，其制造工藝簡單，成本低，到目前為止，純鋁散熱材質(zhì)仍然占據(jù)著相當一部分市場。為增加其鰭片的散熱面積，純鋁散熱材質(zhì)較常用的加工手段是鋁擠壓技術，而評價一款純鋁散熱的主要指標是散熱底座的厚度和Pin-Fin比。Pin是指散熱片的鰭片的高度，F(xiàn)in是指相鄰的兩枚鰭片之間的距離。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin，Pin-Fin 比越大意味著散熱的有效散熱面積越大，代表鋁擠壓技術越好。

純銅材質(zhì)

銅的熱傳導系數(shù)是鋁的1.69倍，所以在其他條件相同的前提下，純銅散熱能夠更快地將熱量從熱源中帶走。不過銅的質(zhì)地是個問題，很多標榜“純銅散熱器”其實并非是真正的銅。在銅的列表中，含銅量超過99%的被稱為無酸素銅，下一個檔次的銅為含銅量為85%以下的丹銅。目前市場上大多數(shù)的純銅散熱的含銅量都在介于兩者之間。而一些劣質(zhì)純銅散熱的含銅量甚至連85%都不到，雖然成本很低，但其熱傳導能力大大降低，影響了散熱性。此外，銅也有明顯的缺點，成本高，加工難，散熱質(zhì)量太大都阻礙了全銅散熱片的應用。紅銅的硬度不如鋁合金AL6063，某些機械加工(如剖溝等)性能不如鋁;銅的熔點比鋁高很多，不利于擠壓成形( Extrusion )等等問題。

銅鋁結合技術

在考慮了銅和鋁這兩種材質(zhì)各自的缺點后，目前市場部分高端散熱材料往往采用銅鋁結合制造工藝，這些散熱片通常都采用銅金屬底座，而散熱鰭片則采用鋁合金，當然，除了銅底，也有散熱片使用銅柱等方法，也是相同的原理。憑借較高的導熱系數(shù)，銅制底面可以快速吸收CPU釋放的熱量;鋁制鰭片可以借助復雜的工藝手段制成有利于散熱的形狀，并提供較大的儲熱空間并快速釋放，這在各方面找到了的一個均衡點。

因此，電源轉(zhuǎn)換效率、電路板布局、散熱片材質(zhì)這三方面對散熱的影響占比較大。